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E-43智能高速锯切带锯床
    发布时间: 2021-11-10 08:38    
E-43智能高速锯切带锯床

产品型号:E-43

锯切能力(mm):●430■430H×430

带锯条线速度(m/min):20-100

带锯条规格(mm):41×1.3×5110

主电机功率(KW):7.5

液压电机(KW):1.5

冷却泵(KW):0.12

工作台高度(mm):650

工作夹紧方式:液压夹紧

锯条张紧方式:液压张紧

外型尺寸(mm):2650×2300×1700

主传动结构:蜗轮

带锯条清洁:圆形钢丝刷


详细描述


1.锯床具有成熟、先进、可靠的特点,并达到先进水平。

2.本锯床的控制操作具有较高的自动化水平,人工辅助的操作简单方便、实用、安全、可靠。

3.现场的机械和电气设备已考虑到周围环境温度及粉尘的影响。

4.主要更换件具有良好的使用寿命。

5.设备的维护和检修方便,易损件可实现快速更换。

6.锯床结构主要包括:锯架部分,导向部分,传动部分,张紧部分,底座部分,锯架进给系统,送料定尺部分,电气系统,液压系统,润滑系统,冷却、清屑装置。

6.1锯架部分:锯架是一个弓形结构,分为左、右锯架盒、横梁,锯架板采用优质钢板,通过合理的加强筋组焊而成,经时效处理后将焊接应力重新分布和消除,从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上,锯床工作时,锯轮逆时针转动。

6.2导向部分:锯床的导向分为活动导向臂和固定导向臂,活动导向臂的移动采用手工调整。把活动导向臂靠近工件最大锯切尺寸后旋转锁紧手柄紧固。导向臂的锁紧采用燕尾块手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金,另设有预导向装置,以确保导向的稳定性,延长锯条的使用寿命。在导向燕尾上装有快进转换装置,具有自动快进转工进的功能提高了工作效率。

6.3传动部分:采用三相电机、皮带轮、蜗轮蜗杆减速机驱动锯轮旋转,通过变频器实现无级调速,获得多种带锯条线速度。

6.4锯带张紧部分:锯带的张紧采用液压张紧,通过液压缸驱动从动轮实现锯带张紧和放松,停机后锯带自动放松,延长锯条使用寿命。

6.5锯架进给系统:锯架升降采用一主立柱和一辅助导向柱的导向结构设计,由升降油缸升降来完成。安装有快降杆,锯架空载时实现快速下降,当锯架接近锯切材料,下降速度自动转换为工进,节省准备工作时间。在锯切过程中,由步进电机配合液压阀实现负载小进给速度快,负载大进给速度慢的自动调节功能,提升锯床整体性能。

6.6底座部分:床身为箱体结构,采用钢板焊接。其中包括冷却水箱、液压油箱。

6.7送料定尺机构:为实现机床的自动送料,设计一自动送料装置,送料虎钳采用液压夹紧,送料虎钳的移动采用液压油缸推送,单次送料行程为500mm,可实现多次送料,送料长度可以直接在面板上设定,方便工人操作。在送料虎钳上设有无料检测装置,具有无料自动停机功能。

 6.8冷却、清屑:为提高锯条的使用寿命和锯切精度,设计有一冷却系统,在两个导向位置分别设置冷却点。冷却液自动回收,循环使用。在机床右导向头后装有一个动力清屑轮,可及时清理粘在锯齿上锯屑,保证了锯切的平稳性和锯条的使用寿命。安装有液压铰龙式自动排屑装置,可将锯屑排出到锯床外。

 6.9液压系统:设计一液压站,负责锯床及整套生产流程的液压动作,所有阀类元件均安装在同一集中块上,通过电气系统控制各电磁阀的动作,实现锯床的工作。液压站主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、1个溢流阀、多个电磁阀等组成。

6.10润滑系统:为使锯床工作正常,锯床应定时对相应部位添加润滑油,主要润滑部位和润滑周期如下:

6.10.1蜗轮箱:用齿轮油润滑,首次使用三个月更换一次,以后每年至少更换一次;

6.10.2导柱:用机油润滑,每个月在机油杯中加油;

6.10.3送料导轨副的润滑:用机油润滑,每班用油枪在油咀孔中加油。

6.11电气系统:

机床采用单独操纵柜,所有操作均为触摸屏实现,采用PLC可编程控制器控制各动作。电气的操作分为点动、手动和自动三种方式,手动主要用于机床的调整及料头料尾的锯切,当料头锯切后,转为自动方式,可以实现工件的单循环自动锯切。并装有无料检测功能,无料自动停机。各电气动作之间设有互锁,保证机床操作的安全。根据电气安全标准,所有电气元件均安装在电气柜中,操作箱中的元器件均为24V DC。具有成套低压电器3C认证,电器设备安全符合国家、国际标准,防护等级不低于IP54。机床具有过载保护及断带安全保护装置。