根据机床的的结构和刀具的工作特征，锯床可以分为弓锯床、圆锯床、带锯床、砂轮片锯床和锉锯床五大类别。而其中应用最为广泛的是弓锯床、圆锯床和带锯床。

1、弓锯床:机床主传动是采用曲柄连杆机构，驱动装置锯条的锯弓进行往复直线运动，并与绕支承轴的摆动进给运动形成的合成运动实现锯削过程。多用于中小规格的普通的金属材料的单件或小批量加工，工作效率低，精度差，优点是成本费用低，易于操作和维修，是80年代以前国内外使用最广泛的锯床品种。

2、圆锯床:机床锯削刀具圆锯片，其以一定的速度旋转并随锯刀箱移动来完成进给，达到切断工件的目的，圆锯床的锯削原理与铣削加工相似。圆锯床不但可以单机用于一般机械制造工厂的材料准备车间，同时也是各种坯料切断和作为成品加工的连续生产线的设备之一，例如各种大型钢铁冶金企业连轧连铸、黒色或有色金属锻坯的切断、轧钢、管材，型材，棒材最后一道工序的加工。圆锯床采用的圆锯片种类多，其中高速钢锯片硬度达到HRC69，可以锯切一般的普通碳素钢、铸铁、铸钢、有色金属以及退火状态下的工具钢等。如果采用硬质合金圆锯片，其齿刃硬度则可达到HRC79，可以锯切材料强度≤1350N/mm2，材料硬度≤45HRC的各种结构钢、合金钢、不锈钢，轴承钢、轨钢、车轮钢、无缝钢管等几乎所有的常用的黑色或有色金属材料。圆锯床也是一种高效率高精度的锯削机床，如高速钢锯片锯切45碳素钢，锯切效率可达100 cm2/min以上，锯口平面与其母线的垂直度在0.4/100mm以内，有色金属圆锯床其锯削效率高达2600cm2/min(铝、铜材)。如使用硬质合金圆锯床，切削效率将更高，锯削精度将更好，而工件端表面垂直度偏差≤1°，锯断面粗糙度≤Ra25，锯断面毛剌高度≤1.5mm。圆锯床由于其刚性好，锯片强度高，即使在恶劣的工况条件下，也能保持较好的工作精度和生产效率。

3、带锯床:是一种节能节材新技术和新型锯削加工工艺装备，和其他金属锯床相比较具有巨大的性能优势，特别是在节省金属材料资源和降低能源消耗等保护环境、珍惜自然资源方面更具有深远的社会效益和战略意义。机床通过锯架上的二个或多个滚动轮(包括驱动轮与从动轮)牵引带连续切削刃的环状带锯条作旋转运动，与机床的进给运动的合成运动完成工件的锯切。

带锯床具有以下特点：

1)节约材料：和一般的切割方法比较，带锯床可提高材料工艺利用率10%左右，带锯床的材料去除切口为弓锯床的1/3，圆锯床的1/6～1/8，整体材料的耗费为1:1.7:2，这对于自然资源日益宝贵的今天是具有十分重大的战略意义。

2)节约动力资源：由于切口窄，一般为0.9～1.6mm，所需切屑的变形能小，与同规格的机床相比较，所需动力为弓锯床的1/2左右，圆锯床的1/5～1/8。

3)锯切材料的通用性好：锯切材料的规格不受刀具条件的限制，现在带锯床已经能够锯切直径2000～3000mm的大规格金属材料，这是其他切割方式无法达到的，同时隨着新型带锯条技术进步，已经可以锯切几乎所有常用的金属材料了。

4)切削效率高，工件精度好：由于是刀具多刃齿同时参加切削的连续锯切过程，因此能够获得很高的切削效率，如锯切45钢，能够达到100cm2/min以上，而弓锯床为20cm2/min，普通圆锯床为100cm2/min左右。而且能得到较好的工作精度和表面质量，一般为0,10～0.50/100mm，Ra12.5～6.3，工件长度≤±0.2mm。5)对工作环境的保护较好，机床噪声小，无污染和公害。

4、专用锯切装备、数控锯切生产线及智能锯切加工中心

包括精密高效的数控锯床和工件材料的自动输送提升系统，全自动棒料仓储检索系统的柔性化CNC锯切中心已经将传统的手工“切断下料”概念带进工业自动化的最高境界。“高精度、高效率、大重型、柔性、复合、环保、智能和可靠性”是我国锯床产业的未来发展主流和核心价值。

5、双金属带锯条：金属带锯床锯削工艺实质上是新型的带锯条锯削工艺，双金属带锯条是由高性能的高速钢齿部材料(如M2、M42、M51)和基体背部材料(如R80、D6A)通过电子束真空焊接合成，再经过精密机械加工和特殊热处理制造的新型带状锯削刃具。其齿部具有良好的刚性和红硬性，而背部能保持优良的抗拉疲劳强度，可以高速锯削各类黑色金属和有色金属。